【佛山陶瓷网】浅论窑炉节能技术措施

    浅论窑炉节能技术措施

在现代化建筑卫生陶瓷生产中，有效的窑炉节能措施在制约着陶业的发展。此前，据对一些陶企能耗的调查，结果显示过去卫生瓷烧成能耗指标最高与最低相比，有的可达到几倍。进入21世纪以来，国际能源市场供应形势发生了许多变化，令人不得不更加关注陶瓷行业的节能。可以说，将来各国陶瓷业之间的竞争，首先应该是降低能耗型的先进烧成技术的竞争。

现代建筑卫生陶瓷行业使用的窑炉，具有许多先进、有效的技术特点。其措施主要表现在：1.洁净高热效能源提升了烧成效率。2.采用了全自动化控制高速喷嘴。3.大量采用轻质隔热耐材。4、普遍流行低温快烧方式等四个方面。

1. 洁净能源提升了烧成热效

目前，建筑卫生陶瓷产品的烧成，清洁高热效能源已成为陶瓷烧成燃料的主流。纵观国内外陶瓷烧成史，适宜于陶瓷烧成的能源种类很多，曾经有固体燃料、液体燃料及气体燃料等。它们有木柴、煤炭、重油、轻质油、电力、天然气、液化石油气等等。随着历史前进，烧成技术不断提高，有的能源地位上升，有的则被淘汰出局。例如，用于传统陶瓷制品烧成的木柴与煤炭等固体燃料，由于热效低及对环境污染严重等原因，在建筑卫生陶瓷生产方面已经基本完成了其历史使命。重油与液化石油气热值高，便于低温快速烧成，尤其是液化石油气在新兴建筑卫生陶瓷行业成为最受青睐的能源种类。由于液化石油气热值高，燃气内杂质含量少，且容易快速升温与降温，非常方便于陶瓷的低温快烧工艺。

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